Con esto en mente, Prime Marble AG ha desarrollado el primer sistema para el refinado de superficies totalmente automático de piedras naturales. El proceso patentado permite a los operadores de canteras de piedra actualizar sus productos y utilizar sus recursos con cuidado. En el sistema estructurado modularmente de 32 m de largo de Prime Marble, una línea transportadora mueve los fragmentos de piedra natural, con dimensiones de hasta 3,2 mx 1,8 m, a través de estaciones de procesamiento conectadas en serie. Al principio, un sistema de cámara inteligente con procesamiento de imágenes de autoaprendizaje escanea las superficies de piedra en busca de inclusiones, vetas o grietas. La sensibilidad del análisis de superficie se puede ajustar intuitivamente a través de la salida de imagen en una pantalla táctil. Después de que un láser haya evaporado las estructuras que reducen el valor con una precisión milimétrica, las áreas tratadas con láser se reproducen en los colores y granos periféricos con un sistema altamente integrado. Finalmente, hay un llenado completamente automático con material de sellado transparente y el pulido de la superficie. El proceso logra resultados impecables, la reestructuración artificial es invisible a simple vista y ya ha sido calificado como "histórico" por expertos de la industria.
Prenda
1. Escaneo inteligente de la losa
Un sistema de cámara de alta tecnología y alta precisión captura todas las estructuras de las venas y ofrece automáticamente al operador una sugerencia de corrección inicial, que el operador puede modificar individualmente. De este modo, la máquina "aprende" los criterios individuales del operador a lo largo del tiempo y proporciona sugerencias de corrección automáticas cada vez mejores.
2. Eliminación de venas de alta precisión.
Las venas seleccionadas se eliminan con láser de forma totalmente automática.
Significativamente más rápido, más preciso y más seguro que con los métodos convencionales utilizados hasta la fecha.
3. Limpieza a fondo
Luego, la placa grabada con láser se limpia a fondo con aire comprimido y cepillos para que esté lista para el siguiente paso de procesamiento.
4. Retoque perfecto
Se utiliza un sistema de impresión inteligente de alto rendimiento para retocar las áreas procesadas. El resultado es una calidad óptica sin precedentes.
5. Sellado protector
Después de la impresión, las áreas procesadas se aíslan y sellan permanentemente con un material de relleno comúnmente utilizado en el mercado.Prenda
6. Lijado y pulido de alto brillo
El sellado es seguido por un lijado completo totalmente automático de todo el panel y un pulido de alto brillo. El módulo de esmerilado y pulido es opcional y se puede omitir si se desea, siempre que ya se disponga de las máquinas adecuadas.
SAM
Para losas de 1,2 mx 1,2 m
Longitud: ~ 14 m
Ancho: 3,2m
Capacidad: 200 - 400 m² por 12h*
SAM
Para losas de 1,85 mx 3,25 m
Longitud: 32m
Ancho: 3,8m
Capacidad: 500 - 1000 m² por 12h*
*depende del esfuerzo