Pensando nisso, a Prime Marble AG desenvolveu o primeiro sistema para o refinamento totalmente automático da superfície de pedras naturais. O processo patenteado permite que os operadores de pedreiras atualizem seus produtos e usem seus recursos com cuidado. No sistema modular de 32 m de comprimento da Prime Marble, uma linha transportadora movimenta os fragmentos de pedra natural, com dimensões de até 3,2 m x 1,8 m, por meio de estações de processamento conectadas em série. A princípio, um sistema de câmera inteligente com processamento de imagem de autoaprendizagem escaneia as superfícies da pedra em busca de inclusões, veias ou rachaduras. A sensibilidade da análise de superfície pode ser ajustada intuitivamente através da saída de imagem em uma tela sensível ao toque. Após um laser ter evaporado as estruturas de redução de valor com precisão, as áreas laser são reproduzidas nas cores e grãos periféricos com um sistema altamente integrado. Por fim, há um enchimento totalmente automático com material de vedação transparente e o polimento da superfície. O processo alcança resultados impecáveis, a reestruturação artificial é invisível a olho nu e já foi classificada como "histórica" por especialistas do setor.
Em
1. Varredura inteligente da laje
Um sistema de câmera de alta precisão e tecnologia captura todas as estruturas das veias e oferece automaticamente ao operador uma sugestão inicial de correção, que o operador pode modificar individualmente. A máquina assim "aprende" os critérios individuais do operador ao longo do tempo e oferece sugestões de correção automáticas cada vez melhores.
2. Remoção de veias de alta precisão
As veias selecionadas são removidas a laser de forma totalmente automática.
Significativamente mais rápido, mais preciso e mais seguro do que com os métodos convencionais usados até hoje.
3. Limpeza completa
A placa a laser é então completamente limpa com ar comprimido e escovas para estar pronta para a próxima etapa de processamento.
4. Retoque perfeito
Um sistema de impressão inteligente de alto desempenho é usado para retocar as áreas processadas que são retocadas. O resultado é uma qualidade óptica sem precedentes.
5. Vedação de proteção
Após a impressão, as áreas processadas são isoladas e seladas permanentemente com um material de enchimento comumente utilizado no mercado.Em
6. Lixamento e polimento de alto brilho
A selagem é seguida por um lixamento completo totalmente automático de todo o painel e um polimento de alto brilho. O módulo de retificação e polimento é opcional e pode ser omitido se desejado, desde que as máquinas apropriadas já estejam disponíveis.
SAM
Para lajes de 1,2 mx 1,2 m
Comprimento: ~ 14 m
Largura: 3,2 m
Capacidade: 200 - 400 m² por 12h*
SAM
Para lajes de 1,85 mx 3,25 m
Comprimento: 32m
Largura: 3,8 m
Capacidade: 500 - 1000 m² por 12h*
*depende do esforço